Кривая температуры печи SMT и главный анализ отказа

В производственном процессе smt, качество установок параметра печи reflow ключ к сваривая качеству. Кривая температуры измеренная тестером температуры печи может обеспечить точную теоретическую основу для установки параметров печи reflow. В большинстве случаев, распределение по температурам повлияно на характеристиками собранной монтажной платы, характеристиками затира припоя, и емкость печи reflow использовала.

Детальная установка кривой температуры печи

• Измерение кривой температуры:

Используя кривую температуры печи тестер самый лучший путь получить и установить применимую кривую температуры. Измеряя, вы должны использовать полностью собранную монтажную плату. Осторожно выберите немного пунктов на монтажной плате. Пункт может быть большинств представителем (максимальным или минимальным) по отоношению к теплоемкости, кондукция жары и абсорбция жары. Придерживайтесь голова датчика температуры с высокотемпературными лентой или припоем с высокотемпературным припоем на выбранном пункте измерения, и после этого отправляйтесь монтажную плату в печи reflow, компьютер читает кривую температуры через интерфейс обеспеченный измеряя аппаратурой. Более предварительной измеряя аппаратуре можно отправить в печь reflow вместе с монтажной платой. Тестер температуры печи KIC может хранить кривая температуры во внутренней памяти. После измерения, прочитано вне компьютером или принтером.

• Поделенный на сегменты анализ кривой температуры в конце концов водит к квалифицированной кривой температуры печи: никакая уникальная кривая температуры для любого затира припоя. Информация обеспеченная продуктом только проводник к шагам работы, кривая температуры затира припоя факторизует как затир припоя, полностью собранные монтажные платы и оборудование необходимо рассматривать всесторонне. Хороший профиль температуры не легок для того чтобы получить, и более удовлетворительные результаты необходимо получить через повторные испытания.

3. Кривая температуры печи вообще разделена в 4 раздела:

a. Быстрый нагревая раздел (ie подогревая раздел),

b. Раздел изоляции,

c. Паяя раздел reflow,

d. Секция радиатора, и кратко анализирует переднее и обратные направления от секции радиатора.

(1) секция радиатора

Порошок руководств-олова в этом разделе затира припоя плавил и полно мочит поверхность, который нужно припаять. Быстрый охлаждать приведет в ярких соединениях припоя с хорошей формой и низким углом соприкосновения. Медленный охлаждать сделает плиту растворить в припои. Образование скучных и грубых соединений припоя может причинить плохой паять и ослаблять скрепляя силу соединений припоя.

(2) раздел заварки

Этот раздел приносит монтажную плату над точкой плавления порошка руководств-олова, позволяющ частицам порошка руководств-олова совместить в шарик олова и полно намочить поверхность припаянного металла. Выпуск облигаций и мочить унесены с помощью потоку. Высокий температура, более высокий эффективность потока, и уменшение выкостности и поверхностного натяжения с увеличением температуры, которая повышает припой для того чтобы намочить более быстро. Однако, тоже высокая температура может причинить повреждение жары к доске, и может причинить проблемы как ускоренная ход реоксидация порошка руководств-олова, палить выпарки затира припоя, обесцвечивание доски, и потеря функции компонентов. Слишком низкая температура сделает поток неработоспособной. Возможно что порошок руководств-олова в не-паяя государстве и увеличивает вероятность сырцовой заварки и виртуальной заварки. Поэтому, оптимальные максимальное значение и время идеала сочетания из должны быть найдены. Вообще, зона охвата площади контактной поверхности электрода кривой должна быть уменьшена. Продолжительность достижения пиковой температуры 3-5 секунд, и продолжительность превышения температуры точки плавления сплава поддержана между 20-30 секундами.

(3) раздел изоляции

Температура кипения растворителя между 125-150℃. Растворитель будет продолжаться испариться от раздела консервации жары. Смола или канифоль начнут размягчать и пропускать на 70-100℃. Как только расплавленный, смола или канифоль могут быстро отразить на поверхности, который нужно сварить и растворить в ей. Активное вещество пропускает и реагирует с поверхностными окисями порошка руководств-олова для обеспечения что порошок руководств-олова чист когда паяя раздел сварен. Основная цель раздела консервации жары обеспечить что все компоненты на монтажной плате достигают такую же температуру перед входом паяя раздела. Абсорбционная способность жары компонентов на монтажной плате обычно очень другая. Иногда необходимо продлить период консервации жары, но период консервации жары слишком длинен оно может причинить потерю потока, так, что сваривая область нельзя полно скрепить и намочить, и ослаблятьа паяя способность затира припоя. Слишком быстрый тариф повышения температуры причинит быстрое испарение растворителя, который может причинить отверстия дуновения, шарики олова, дефекты etc., и слишком короткий период консервации жары не сделает активное вещество полно эффективной, и может также причинить всю монтажную плату быть ниже чем подогревая температура. Порекомендованы, что находит между 100-160℃, и тариф подъема чем 2 градуса в секунду. Платформа на около 0.5-1 минуты на около 150°C, который нужно помочь уменьшить площадь контактной поверхности электрода сваривая раздела.

(4) ускорило ход нагревая раздела

Цель этого раздела нагреть монтажную плату на комнатной температуре как можно скорее, но быстрое топление не может быть как быстро как повреждение доски или частей и потери растворителя в потоке. Обычный тариф на отопление 1-3°C/sec. В фактическом производстве, кривая на каждый выбранный этап нельзя необходима, что достигла более идеальной ситуации. Иногда должный к разнице в компонентной плотности, самой высокой температуре и огромной разнице в термальных характеристиках, или должный к разнице плиты и емкости ограничений печи reflow причинит кривую температуры на некоторые этапы не суметь соотвествовать. В это время, наиболее благоприятные параметры reflow должны быть выбраны путем интегрировать влияния различных компонентов на функции всей монтажной платы.