Говорить о причинах образования шариков олова и методов улучшения

1 введение

Компоненты SMD больше и больше широко использованы в электронной промышленности должной к их небольшому размеру, низкой цене, и высокой надежности. В настоящее время, компоненты SMD главным образом паять reflow, и качество свой паять сразу влияет на качество продукта. Явление отбортовывать олова один из основных дефектов в поверхностной продукции технологии держателя (SMT). Продукция шариков олова осложненный процесс. Из-за своих много причин и трудный для того чтобы контролировать, она часто беспокоит техников SMT отростчатых. Вообще, диаметр шариков олова между 0.2mm и 0.4mm, и некоторые из их превышают этот ряд. Они главным образом сконцентрированы на стороне компонента резистор-конденсатора обломока, и иногда появляются около штырей IC или соединителя. Олово отбортовывает не только для влияния возникновения электронных продуктов, но более важно, должных к высокой плотности напечатанных компонентов доски и небольшого дистанционирования, шарики олова могут упасть с когда продукт в пользе, причинять короткие замыкания в компонентах и влиянии качества электронных продуктов. [1] стандарт приемлемости электронных блоков (IPC-A-610E) требует что размер шариков припоя не может нарушить минимальный электрический зазор. [2] поэтому, необходимо уточнить причины для своего возникновения и эффектно проконтролировать его.

2 механизм образования шариков олова

Шарик олова ссылается на некоторые большие шарики припоя прежде чем затир припоя припаян. Затир припоя может быть из напечатанной пусковой площадки должной к различным причинам как сброс давления или выжимка. Паяя, эти из пусковой площадки. Затир припоя не сумеет сплавить с затиром припоя на пусковой площадке во время паяя процесса и будет независимым, и сформирован на компонентном теле или около пусковой площадки. [3] большинств шарика олова вообще происходят с обеих сторон компонентов обломока, как показано в диаграмме 1. Если количество олова слишком много, то давление когда компонент будет помещен сжимает затир припоя под компонентным телом (изолятором), и его будет расплавлено во время паять reflow. Должный к поверхностной энергии, расплавленный затир припоя соберет в шарик, который имеет компонент клонит подняться вверх, но эта сила весьма небольшая, и она сжимана к обеим сторонам компонента силой тяжести компонента, отделенной от пусковой площадки, и сформировала шарики олова охлажданный. Если компонент имеет высокую силу тяжести и больше затира припоя сжиман вне, то множественные шарики припоя будут сформированы.

3 причины для образования шариков олова

Вообще говоря, много причин для образования шариков олова, как показано в таблице 1 ниже. Как печатая толщина затира припоя, состав сплава и степень оксидации затира припоя, качество затира припоя или пользы затира припоя если он не хранится в соответствии с регулировками, продукцией и отверстием восковки, чисткой восковки, давлением компонентного размещения, компонентами и пусковыми площадками solderability, то, установка температуры паять reflow, и влияние внешней среды могут совсем быть причиной шарика олова.

Материальные причины

1. Тиксотропный коэффициент затира припоя небольшой

2. Затир припоя рушится под холодным или немножко термальным сбросом давления

3. Слишком много поток или низкой температуры активации

4. Окислен или имеет порошок олова неровные частицы

5. Тангаж пусковой площадки PCB небольшой

6. Материал шабера немножко небольшой или деформирован

7. Стальная стена отверстия сетки не ровна и имеет заусенцы

8. Плохое solderability пусковых площадок и компонентов

9. Затир припоя влажен или имеет влагу

Отростчатые причины

1. Больше олова

2. Остаточный затир припоя на контактирующей поверхности восковки и PCB

3. Разница жары или неправильная установка температуры печи

4. Чрезмерное давление заплаты

5. Зазор между PCB и печатанием восковки слишком большой

6. Небольшой угол шабера

7. Небольшое стальное дистанционирование сетки или неправильный раскрывая коэффициент

8. Затир припоя как следует не был подогрет перед использованием

A. Содержание металла затира припоя.

Массовый коэффициент содержания металла в затире припоя около 88% до 92%, и коэффициент тома около 50%. Когда повышения содержания металла, выкостность повышений затира припоя, которые могут эффектно сопротивляться силе произведенной испарением во время подогревая процесса. К тому же, рост содержания металла делает металлические порошки плотно аранжировал, так, что их можно более легко совместить без быть дунутым прочь когда они будут расплавлены. К тому же, рост содержания металла может также уменьшить «проседание» затира припоя после печати, поэтому не легко произвести

Шарики припоя.

B. Степень оксидации металла затира припоя.

В затире припоя, высокий степень оксидации металла, более большой сопротивление металлического порошка во время паять, и более менее мочить между затиром припоя и пусковыми площадками и компонентами, приводящ в уменьшенном solderability.

Эксперименты показывают что падение шариков олова прямо-пропорционально к степени оксидации металлического порошка. Вообще, степень оксидации припоя в затире припоя должна быть проконтролирована под 0,05%, и максимальный предел 0,15%

C. Размер частицы металлического порошка в затире припоя.

Небольшой размер частицы порошка в затире припоя, большой общая поверхностная зона затира припоя, который водит к более высокой степени оксидации более точных порошков, которая делает припой интенсивней отбортовывая явление. Наши эксперименты показывают что выбирая затир припоя с размером более точной частицы, порошок припоя более правоподобен быть произведенным.

D. Печатая толщина затира припоя на плате с печатным монтажом.

Толщина затира припоя после печати важный параметр отсутствующего печатания плиты, обычно 0.12mm-20mm

между. Слишком толстый затир припоя причинит затир «сброс давления» припоя и повысит образование шариков припоя.

E. Количество потока в затире припоя и работа потока.

Слишком много количества припоя причинит частично сброс давления затира припоя, который делает шарики припоя легкий произвести. К тому же, когда работа потока небольшая, способность дезоксидации потока слаба.

Поэтому, шарики олова легко произведены. Работа не-чистого затира припоя ниже чем это из канифоли и расстворимых в воде затиров припоя, поэтому более правоподобно для произведения шариков олова.

F. К тому же, затир припоя вообще refrigerated в холодильнике перед использованием.

После принимать его вне, оно должно быть восстановлено к комнатной температуре и после этого раскрыто для пользы. В противном случае, затир припоя легко поглотит влагу, и припой reflow брызнет и причинит шарики припоя.